今天惠力生小编带大家来了解下高速钢刀片物理性能：

经过适当的热处理，钨钼高速钢的洛氏硬度在63以上，钴高速钢的洛氏硬度在65以上。在酸浸膏组织中不应出现明显的皱缩和剥落现象。中心松动，一般松动应小于1级，金相检验的内容包括脱碳层、显微组织和碳化物异质性3个项目。

1.高速钢刀片不应有明显脱碳。显微组织中未发现鱼骨状共晶莱氏体。

2.高速钢中碳化物的不均匀性对质量的影响最大。目前，冶金和机械部门都十分重视碳化物的不均匀性。根据钢的不同用途，通常需要小于3级的不同等级的碳化物不均匀性。

3.在高速钢刀片的制造中，除了具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性外，还有一个重要的因素是红硬度。红色硬度是指高速切削时刀具在红热状态下抵抗软化的能力。一种测量红色硬度的方法是将钢加热到580-650℃一个小时，然后冷却它，然后测量它的硬度四次。高速钢的淬火温度一般接近钢的熔点。例如，钨高速钢是1210-1240℃，高钼高速钢是1180-1210℃，淬火后需要在540-560℃之间回火3次。提高淬火温度可提高钢的红硬度。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可以对刀具表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫化等。

提高耐久性：高速钢刀片是一种比普通刀具更易切削、更易切削的新产品。在机械制造中使用的刀具大多是机床和手工工具。对拉刀、滚刀、铰刀、铣刀等复杂高速钢刀具，在低温下进行碳、氮、硫、硼、氧等多元共渗，平均提高刀具耐久性2～5倍。这是因为这些元素渗入刀具表面，改变了刀具表面的化学成分，减少了切削过程中的摩擦和自润滑，降低了切削力和热量，提高了刀具的耐用性，降低了生产成本。该工艺简单，工作温度低。是提高复杂高速钢刀具耐用度的有效措施。

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