机械刀具定制生产厂家

今天惠力生小编带大家来了解下高速钢刀片修磨注意事项：

由于刀具使用的复杂性，专业的研磨中心必须根据被研磨工具的失效形式，及时修复研磨方案，并跟踪刀具的效果。一个专业的高速钢刀片研磨中心必须不断总结经验，才能更好地研磨刀具，更加专业化！

一、刀具材料

刀具磨削常用的工具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀片锋利坚硬，硬质合金刀具硬度高，韧性差。硬质合金刀具的密度明显高于高速钢刀片。这两种材料是钻头、刀具、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

高速钢刀片韧性好，对碰撞不敏感。然而，硬质合金刀具具有很高的硬度和脆性，对碰撞非常敏感，其边缘容易跳脱。因此，在磨削过程中，硬质合金刀具的操作和放置必须十分小心，防止刀具之间的碰撞或刀具坠落。

由于高速钢刀片的精度相对较低，对磨削的要求不高，价格也不高，所以很多厂家都成立了自己的工具车间进行磨削。然而，硬质合金刀具往往需要送到专业的研磨中心进行研磨。据我国部分刀具研磨中心统计，80%以上的刀具为硬质合金刀具。

二、刀具磨床

由于刀具材料很硬，只能通过磨削来改变。在切削工具的制造和磨削中有几种常见的刀具磨床：

1、沟槽磨床：对钻头、立铣刀等的沟槽或背面进行磨削。

2、偏心角磨床：钻头锥顶角（或偏心后角）。

3、刃口机：修正钻头的刃口。

4、手动万能工具磨床：磨削外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等，常用于小批量、复杂形状的刀具。

5、数控磨床：一般为五轴联动，其功能由软件决定。一般用于磨削大量高精度，但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等，这种磨床的主要供应商来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。

三、砂轮

1、磨粒

不同材料的砂轮磨具适用于不同材料的磨具。刀具不同部位使用的磨粒尺寸也不同，以确保边缘保护和加工效率的最佳结合。  

氧化铝：用于磨削高速钢刀具。砂轮价格便宜，易于加工成各种形状，用于磨削复杂的工具（刚玉）。

碳化硅：用于CBN和金刚石砂轮的改性。

立方碳化硼：用于高速钢刀具的磨削。它很贵，但很耐用。

在国际上，砂轮用b表示，如b107，其中107表示磨粒直径的大小。

金刚石：用于磨削HM刀具，价格高，但耐用。砂轮用d表示，如d64，其中64表示磨粒直径的大小。

2、形状

为了方便磨削工具的不同部位，砂轮应具有不同的形状。最常用的是：

平行砂轮（1A1）：磨削顶角、外径、背面等。

盘形砂轮（12V9、11V9）：磨削螺旋槽、铣刀主、副刃、修边十字刃等。

  砂轮的形状（包括平面、角度和圆角R）在使用一段时间后需要校正。为了提高砂轮的磨削能力，砂轮必须经常使用清洁石去除磨粒间填充的碎屑。

四、修磨标准

是否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数(在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25Mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。每个专业公司都有自己多年总结而得的修磨标准。

HM钻头与HSS钻头的区别：

HSS钻头：顶角一般是118度，有时大于130度;刀刃锋利;对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。

HM钻头：顶角一般为140度;直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱;对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。

后角：

刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大，刃虚易蹦、易“扎刀”;后角太小，则摩擦太大、切削不利。

刀具的后角随被切削材料和刀具种类、刀具直径的不同而不同。一般而言，后角随刀具直径的变大而减小。另外，被切削材料硬，则后角小些，否则，后角大些。

五、刀具检测设备

刀具检测设备一般分三类：对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备(如长度等)，也用来检测角度、半径、阶梯长等参数;投影仪的功能也是用来检测角度、半径、阶梯长等参数。但上述二者一般不能测量刀具的后角。而万能刀具测量仪则可以测量刀具的绝大部分几何参数，包括后角。

所以，刀具专业修磨中心则必须配备万能刀具测量仪。但这种设备的供应商不多，市场上有德国的和法国的产品。

六、修磨技工

最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。由于我国的刀具制造业相对落后，加上职业技术培训的严重匮乏，刀具修磨技工的培训只能由企业自己解决。

七、结束语

有了修磨设备、检测设备等硬件和修磨标准、修磨技工等软件后，精密刀具的修磨工作就可以开始了。由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案，并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验，才能把刀具修磨得更好、更专!

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